Finden Sie schnell 3 achs portalfräse für Ihr Unternehmen: 9 Ergebnisse

Drehtisch und Schwenkachse im Gabelkopf 5-Seiten Bearbeitung Komplettbearbeitung in einer Aufspannung Die Herstellung von Portalfräsmaschinen in allerhöchster Qualität ist das Markenzeichen von TRIMILL, die sowohl in Zlin/Tschechien als auch im ostwestfälischem Herford Ihren Standort haben. Hochgenaue und solide Maschinen in Arbeitsbereichen von 1.000 x 1.100mm bis hin zu 13.500 x 4.500mm werden hauptsächlich an Kunden aus dem Werkzeug- und Formenbau als auch in den Gesenkbau geliefert. Die einzigartige Thermo- und Kraftsymmetrie wird erreicht durch den 8-fach geführten Querbalken aus monolithischem Grauguß, der den Einsatz von HSC-Schnelllaufspindeln als auch von Spindeln mit hoher Schruppleistung und für hochgenaue Fertigungsergebnisse ermöglicht. Die vielseitigen Ausführungsmöglichkeiten sowohl für 3- bis 5/6-Achsigen Betrieb garantieren eine hohe Zuverlässigkeit für den „Rund-um-die-Uhr“ Einsatz für die Bearbeitungsaufgaben unserer Kunden. Verfahrwege: 2200 mm x 1600 mm x 1200 mm bis 3500 mm x 2500 mm x 1500 mm

Diese Standfräsmaschine mit Digitalanzeige und 1500 Watt kann mit maximal 32mm Fräsdurchmesser und 45mm Bohrdurchmesser einfach in der Werkstatt aufgestellt werden. Diese Fräs- und Bohrmaschine mit einem Spindelhub von 125mm ist durch die zahlreichen Funktionen für den anspruchsvollen Anwender gut ausgestattet. Sie eignet sich optimal für die Bearbeitung härtester Materialien mit kleinen Fräsdurchmessern. Ein Bohrkopf (ISO30 - B18) mit Stift ist bereits an der Maschine montiert. Die Drehrichtung der Fräse verfügt über eine Links- & Rechtsschaltung. Die dreiachsige Digitalanzeige (DRO) macht das Arbeiten mit der Fräsmaschine einfach und präzise, denn alle Werte können im Display genau abgelesen werden. Mit der digitalen Tiefenmessung können Sie genau ablesen, wie tief die Fräsleistung fortgeschritten ist. Die Maschine kann einfach in der Werkstatt aufgestellt und installiert werden. Die Fräsmaschine verfügt über einen automatischen Tischvorschub und eine motorische Höhenverstellung des schwenkbaren Fräskopfes. Die Fräsmaschine mit der 400 Volt Spannung verfügt über eine Gewindebohrer-Funktion. Die Halogenbeleuchtung der Fräsmaschine ist eine nützliche Ergänzung, die die Sicht auf das Werkstück erheblich verbessert. Die Spindel ist von einer Schutzhülle umgeben. Dadurch sind Sie auch bei der Nutzung gut geschützt. Das schwere Untergestell aus Gusseisen dämpft die Schwingungen und enthält die integrierte Kühlmittelpumpe mit Kühlmitteleinrichtung und flexiblem Schlauch. Das Bedienpult des ergonomisch schwenkbaren Bedienarms ist übersichtlich zu bedienen. Geliefert wird die Maschine mit der kompletten Elektroinstallation aus hochwertigen und langlebigen Bauteilen. Eine Feineinstellung kann vorgenommen werden. Ein Anzugsgewinde für Einsteckzapfen, Antreibkeile für Morsekegel und passendes Bedienerwerkzeug liegt der Lieferung bei. Maximaler Bohrdurchmesser in Stahl: 45 mm Maximaler Fräsdurchmesser in Stahl: 32 mm Maximale Schneidleistung Mantelfräse: 80 mm Spindelhub: 125 mm Spindelaufnahme: ISO 30 Durchmesser der T-Nuten: 14 mm Größe der T-Nuten: M 12 Querverschiebung: 230 mm Längsverschiebung: 460 mm Motorleistung: 1500 Watt / 2 PS Motordrehzahl: 75 - 150 - 180 - 280 - 360 - 560 - 600 - 1000 - 1200 - 1500 - 2000 - 3200 U/min Spannung: 400 Volt Abmessungen der Arbeitsfläche: 240 x 800 mm Maximaler Abstand Spindel / Tisch: 460 mm Maschinenabmessungen: 1180 x 960 x 2100 mm Verpackungsabmessungen: 1180 x 960 x 2100 mm Gewicht: 580 kg

3100 mm 4100 mm Y-axis Travel 1620 mm 2100 mm Z-axis Travel 800 mm 900 mm Spindle speed BT50 6000 U/min BT40 8000 U/min Spindle drive type Direct drive / Built in Direct drive / Built in Table size 3000x1500 mm 4000x1200 mm Table load capacity 10000 kg 12000 kg Tool changer 32 tools 32 tools Tool holder BT 50 Standard BT 40 Standard Total weight 30000 kg 35000 kg Options: Chip conveyor + Chip cart Coolant flushing IKZ 20 Bar / optional: 40 Bar Control system: Fanuc, Siemens 828D, Heidenhain TNC620 / TNC640 Delivery time: 4-6 months Price on request

Druckluft wird vielfältig als Antriebs- und Transportmedium eingesetzt. Die verschiedenen Einsatzbereiche reichen von der Automobilindustrie über Hüttenwerke bis zur Lebensmittelindustrie. Die für die Drucklufterzeugung benötigte Umgebungsluft enthält Partikel und Schadstoffe, die vor der Verdichtung gefiltert werden müssen. Vom Verdichter angesaugt würde sie zu Verschleiß und Leistungsverlust führen. Die erzeugte Druckluft wird mit dem auskondensierten Wasserdampf und feinen gesundheitsschädlichen Aerosolen an das Drucknetz abgegeben. Ohne anwendungsbezogene Druckluft-Aufbereitung wird dieses Gemisch den Anforderungen nicht gerecht und führt zu Störungen im Drucknetz und zu Ausfällen von Maschinen und Anlagen. Moderne Aufbereitungstechnik, Filter und Trockner bieten Sicherheit für Mensch und Maschine Unser Lieferprogramm: Ansaugluftfilter Luftentölelemente (Separatoren) für Kompressoren und Vakuumpumpen; Hochleistungsfilter für saubere, ölfreie, neutrale Druckluft und Gase, Wasser- u. Zyklonabscheider, Trockner, Kondensatableiter und Kondensataufbereitung, Dampffilter und Aktivkohleeinsätze.

mit der Rolling Mill stellen wir hier ein neues Mitglied unserer Maschinenfamilie vor • bei der sehr kompakten und hoch dynamischen Maschine wurden die Anforderungen des Marktes zur Bearbeitung und Herstellung von Prägewalzen, Rotations- und Stanzzylinder etc. konsequent umgesetzt. • in der aktuellen Ausführung sind Walzen und Zylinder mit einer Gesamtlänge von 1500mm, einem Arbeitsbereich von 1300mm und einem Durchmesser von 300mm zu bearbeiten • das Gewicht der Werkstücke kann bis zu 400 kg betragen • größere Arbeitsbereiche sind auf Anfrage möglich

Zum Schutz von Flanschen nach ANSI/ASME B 16.5. Form A: Schaft ohne Rippen. Form B: Schaft mit Rippen. Vielseitiger: Form B mit zusätzlichen Klemmrippen zur Überbrückung größerer Toleranzen. Besser: Verschließt die Öffnung und schützt die Dichtleiste der Flanscharmatur.

Diese Werkzeuge können in kürzester Zeit und mit höchster Präzision gedruckt werden, was eine kostengünstige Alternative zu herkömmlichen Fertigungstechnologien darstellt. Die Erstellung von Werkzeugen aus 3D-Druck bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Herstellungsmethoden. Die Komplexität eines Bauteils muss sich nicht mehr nach dem Herstellungsverfahren richten, sondern nach der gewünschten Funktion und dem Design des Produkts. Die Additive Fertigung ermöglicht größtmögliche Konstruktionsfreiheit komplexer Strukturen ohne zusätzliche Kostentreiber. Einer der Vorteile der Additiven Fertigung ist, dass die Kosten fast ausschließlich von der Gesamtgröße der Außengeometrie eines Bauteils abhängen. Die Komplexität spielt für die Produktionskosten dagegen kaum eine Rolle. Aufgrund des geringeren Materialverbrauchs und eines intelligenten Designs lassen sich häufig attraktive Kostenvorteile realisieren. Unser Spezialwissen zur Additiven Fertigung macht diese Technologie zu Ihrem Wettbewerbsvorteil. Wir unterstützen Sie in jeder Phase des Produktentstehungsprozesses bei der Auslegung des richtigen Designs und bringen unser Know-how in eine kosten- und materialoptimierte Produktentwicklung ein. Dabei steht die Funktionsorientierung immer im Mittelpunkt unseres Denkens und Handelns. Zusätzlich zu den Kosten- und Materialvorteilen ermöglicht die Additive Fertigung auch Gewichtsreduktion, reduzierte Einbaumaße, kundenindividuelle Bauteile, Zusammenführung von Baugruppen und die Erstellung bionischer Strukturen. Falls Sie bereits eine bestehende Konstruktion haben, prüfen und optimieren wir gerne Ihre Auslegung im Hinblick auf Potentiale und die speziellen Fertigungsanforderungen der Technologie.

leicht abzunehmen und wiederverwendbar, sehr flexibel, stabil, robust, auf Wunsch säurebeständig oder wasserfest (lebensmittelecht!) TECHNO-Gewebe stellt eine individuelle Ventilisolierung in Form von Ventilkappen nach Maß her. Der Verbraucher erhält eine perfekte, einfach zu montierende Isolierung. Alles passt, nichts muss vor Ort angepasst werden. Hochwertiges Rohmaterial wird, speziell für Ihre Bedürfnisse, ausgewählt. Hieraus wird die Ventilisolierung bzw. Ventilkappen, Ventilkappe gefertigt.Jedes Teil ist ein Unikat, wird aber trotzdem sehr preiswert gefertigt, denn TECHNO-Gewebe liefert Einzelteile zum Serienpreis. Ventilkappen von TECHNO-Gewebe bestechen durch ihre hohe Passgenauigkeit und optimale Isolierwirkung. Weiterhin garantiert das hochwertige Material eine lange Lebensdauer. Darüber hinaus ist die Wiederverwendbarkeit ein großes Plus. Im Wartungsfall sind die Ventilkappen abnehmbar, ohne dass es spezielle Kenntniss erfordert. Nach Abschluss der Wartungsarbeiten ist die Ventilkappe genauso schnell wieder montiert und tut ihren Dienst. Super-flexibel: Ventilkappen von TECHNO-Gewebe sind sehr robust. Sie können geknautscht, gedrückt, gepresst werden: Trotzdem sind sie danach wieder einsatzbereit. Ein unschätzbarer Vorteil bei der Wartung. Die "Standard" - Ventilkappen, wenn es sie denn so überhaupt gibt, ist vom Aufbau her einer Thermojacke vergleichbar. Ein stabiles, robustes, beschichtetes TECHNO-Gewebe wird als Außen- und Innengewebe eingesetzt. Als "Daunenfüllung" dient eine bindemittelarme Mineralwolle. Diese ist komplett vom TECHNO-Gewebe eingefasst, man hat als Anwender also gar keinen Kontakt zur Mineralwolle. Statt der "Knöpfe" oder dem Reißverschluss an der Daunenjacke werden an den Ventilkappen Haken eingesetzt.Diese werden dann mit einem Draht oder einer Kordel wie ein Wanderschuh verschnürt bzw. verzurrt. Das kann jeder, und der Verschluss ist dadurch norm variabel. Bei diesem System sind Temperaturbelastungen von über 200 °C überhaupt kein Problem.

HARVI™ I TE Schaftfräser mit vier Spannuten zum Schruppen und Schlichten für die verschiedensten Anwendungen und Werkstoffe Die Vollhartmetall-Schaftfräser der HARVI I TE-Serie gewährleisten maximale Zerspanungsvolumen bei einer Vielzahl von Bearbeitungen, einschließlich dynamischem Fräsen und extremen Eintauchbearbeitungen. Anwendbar auf Stählen, rostfreiem Stahl, Gusseisen, Hochtemperaturlegierungen und gehärteten Materialien. HARVI I TE – Maximale Zerspanleistung. Maximale Produktivität. Maximaler Nutzen. Geformte Stirnschneide — Erhöht die Schneidkantenstabilität und ermöglicht einen weichen Schnitt selbst bei größtem Eintauchwinkel. Asymmetrisch geteilte Schneiden und variable Spanwinkel, die Vibrationsdämpfung und unübertroffene Vorschubgeschwindigkeiten ermöglichen. Proprietäre Freifläche — Eine präzise facettierte exzentrische Freifläche reduziert Vibrationen und Reibung. Für hervorragende Schnittbedingungen in verschiedensten Werkstoffen. Einzigartige Spannutenausführung — Innovative Spanmulden in den Spannuten reduzieren die Schnittkräfte und unterstützen eine effiziente Spanabfuhr.